1. 在機組降噪方案的設計和施工時，應充分考慮到機組正常運行時所需的*低進、出風量標準以及排放背壓不能超出額定許用背壓值等因素，否則將會嚴重影響到機組的功率輸出，使機組的溫升較高，頻繁發(fā)生故障甚至會縮短柴油發(fā)電機組的使用壽命 。

2. 通常機組排風口的面積應略大于水箱的有效面積，從降低風阻考慮，排風口離前面障礙物的距離應大于等于 600-2000，機組進風量應大于機組的排風量和燃氣量的總和，其客觀效果是機組在運行時機房內不能產生負壓。在滿足機組排風量要求的前提下，機房的降噪效果主要由

進排風通道消聲箱的長度和選用的吸音材料決定。

3. 消聲器的設計主要考慮消聲量、消聲頻率范圍（主要為消聲量峰值的頻率范圍）及阻力損失三大指標，此外消聲器還應具有好的結構剛性、防止受激振而輻射再生噪聲；尺寸適宜；便于安裝等。在某些情況下（如安裝在排煙管道上）要求內部結構能耐高溫和抗腐蝕。

4. 在機房結構的設計上，機房與操作室應采用防爆玻璃觀察窗（玻璃厚度量 4-5mm），面向機房的玻璃上端*好與機房地坪面略為傾斜，使噪聲反射效果更好，并能防止結霧；操作室與機房之間的門應用雙層夾板制成的隔音門。若做成一個門洞兩扇隔音門，則降噪效果更佳。 八、機房整改簡易建議

1. 進風系統

保證柴油機（陸用發(fā)電機組驅動型）的進氣系統和機組的冷卻系統有足夠的新鮮空氣吸入的情況下；進風百葉窗加裝

防鼠網，確保機房內部電線電纜安全；參照機房設計圖紙取消一個進風百葉窗。便于安裝進風降噪箱，進風通道的降噪處理采用進風百葉窗+降噪箱的組合。其進風降噪箱消音片外形尺寸為1500W*1000H*200D（mm），具體安裝位置及方式詳見機房設計。

2. 排風系統

排風系統根據用戶的機房實際和要求，排風通道的降噪處理采用導風罩+降噪箱的組合。在

機組散熱水箱與導風罩之間裝設軟連接裝置，機組排出的熱風由導風罩匯流，經消音箱后排往室外，也減少了振動傳播，降低了噪音。其排風降噪箱消聲片外形尺寸為 2100W*1800H*200D

（mm），具體安裝位置及方式詳見機房設計。

3. 排氣系統

機組排氣系統的降噪處理：機組已安裝好中高公司標準配置的波紋減震節(jié)、阻性消聲器（工

業(yè)型消聲器）有效地隔斷了部分排氣震動和排氣噪聲的傳播。為滿足用戶提出的機房外 1 米處噪音要求，我司建議用戶加裝抗性消聲器（即我們平時稱呼為住宅型消聲器），其原理是利用不同形狀的管道和共振腔進行適當的組合，借助于管道截面和形狀的變化而引起的聲阻抗不匹配所產生的反射和干涉作用，達到衰減噪聲的目的。經兩級消音器后，即排氣噪聲大大衰減。另外， 對排氣管道采用隔熱隔聲包扎，也有效的改善機組的運行環(huán)境及由排氣管引起的噪聲。具體安裝位置及方式詳見機房設計。

4. 機房墻體隔聲處理（降低機組機械噪音及燃燒噪音）

由于機房外墻體為較厚，隔斷機組的部分噪聲傳至室外；為了在噪聲的傳播通道上進行降噪

處理，大大減少聲源對外的輻射，機房在內墻和天花板還需粘貼**吸音材料，墻面吸音處理， 采用吸音材料和多孔金屬板處理，吸收噪音。具體做法是將發(fā)電機房四面墻體及頂部均安裝吸聲材料，吸收、反射、減弱發(fā)電機工作運行時產生的噪聲，吸聲材料采用厚為 100mm 的超細玻璃棉， 使噪聲源在傳出機房前已被有效衰減以提高機房的降噪效果。具體安裝位置及方式詳見機房設計。

5. 改造機房內原有普通門為防火消音門

改造機房內原有普通門為防火消音門，采用用雙層消音門，單開隔聲消音門等。以形成聲閘

效應隔斷機組的噪聲通過開門傳至室外；隔聲門采用輕質復合結構，并在層與層之間填充吸聲材料，隔聲量可達 30~40dB。邊框采用海棉橡膠密封。

6. 加裝機房排風風機，有效降低機房散熱量。

在排風口兩側預留φ500 洞口，便于安裝機房排風風機。降低機房散熱量。

7. 改造機房內普通玻璃窗為防爆玻璃觀察窗。

8. 排風消聲室內用細沙與碎石填堆，表面用混泥土抹成弧形，降低排風噪音。具體詳見機房設計。

9. 機房內設置的地溝需使用地溝蓋板(宜采用鋼板或經防火處理的木蓋板或鋼筋混凝土蓋板)。

10. 機房地面采用瓷磚鋪貼，保持機房環(huán)境整潔。降低機房內灰塵對機組空濾的影響.

11. 二樓進風口出需安裝 1 米至 1.5 米護欄，保證檢修人員人生安全。

12. 將排風口側的暖氣片移至發(fā)電機前端靠墻安裝。由于考慮機房內空間較大， 冬季機房環(huán)境溫度低對機組起動有影響。并在發(fā)電機房四周增加暖氣片數量，保證機組在冬季寒冷的環(huán)境下順利起動。